超过700台机器人服务生产线，关键工艺100%自动化，在北京一座新能源汽车超级工厂里，上下翻飞的机械臂和忙碌穿梭的机器人成为生产的主角。跟随穿越机的视角，一起探秘这天辰平台注册登录地址座超级工厂里的硬科技、新发展。 六大车间 穿越机视角一览汽车超级工厂 总台记者 许梦哲：位于北京经开区的一座新能源汽车超级工厂，天辰注册占地面积非常大，有71.8万平方米，这是一个什么概念呢？它实际上相当于一个故宫的大小。工厂拥有压铸、冲压、车身、涂装、电池和总装六大车间，是目前全球最为先进的新能源汽车工厂之一。 它与传统的汽车工厂有什么区别？新在什么地方？现在我们就跟随穿越机的视角，带您一探究竟！ 一体化大压铸集群 使生产效率提升近10倍 总台记者 许梦哲：您现在看到的是中国首个企业全栈自研的一体化大压铸集群，9100吨超大型压铸岛可将72个零件合一，模具会像两个手掌一样紧密相合，打开以后便可得到画面中的这样一次性压铸完成的后车地板，焊点直接减少了840个，每小时能完成约30个铸件，生产效率比传统焊接工艺提升了近10倍。随后，铸件将通过行业内首创的AI质检系统完成“体检”。 速度快精度高 冲压车间效率足 总台记者 许梦哲：现在，穿越机来到的是冲压车间。四门两盖、侧围外板等所有的车身外覆盖件将在这里诞生，生产一组零件平均仅需4秒。画面中的这些蓝色方块就是冲压模具，而冲压机的吨位是决定其加工能力的重要参数之一，这里的压机线总吨位达到6900吨，可实现钢板和铝板的混线生产，处于业内顶级水平。 这条产线不仅高效，还有惊人的精度。跟随穿越机，我们现在来到了冲压机的内部，眼前这种六点式拉伸垫设计，相较于传统的四点式冲压，大大提高了精度，公差仅为发丝直径的1/6，比普通模具研合精度提高了1倍以上。 接下来，零件就将来到车身车间等待拼装。 机器人服务生产线 关键工艺全自动化 总台记者 许梦哲：此时此刻，在整个工厂，超过700个机器人服务了生产线的全过程。车身外覆盖件100%实现了自动装调。2340个工艺连接点同样也是100%由机器人完成作业。从拼装连接到在线检测，工厂实现了关键工艺100%自动化。

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